覆土罐基于风险的初步设计

{
  "ID": 24,
  "设备位号": "XX-01",
  "建造地点": "合肥",
  "介质名称": "LPG",
  "代表性介质": "液化石油气",
  "工作温度": "环境温度",
  "工作压力": 1.6,
  "公称容积": 3000,
  "几何容积": 3107.5,
  "是否分析设计": false,
  "内径": 7700,
  "筒体长度": 61600,
  "长径比": 8,
  "覆土厚度": 800,
  "覆土密度": 2000,
  "硫化氢": 500,
  "封头型式": "球形封头",
  "设计使用年限": 20,
  "是否装有安全阀": 1,
  "最低气温": -6,
  "基本雪压": 600,
  "基本风压": 350,
  "地震烈度": "7度(0.10g)第一组",
  "毒性危害程度": "轻度危害",
  "爆炸危害程度": "易爆介质",
  "充装系数": 0.9,
  "是否液化气体": 1,
  "介质分组": "第一组",
  "设计压力": 1.77,
  "设计温度": "-20/50",
  "容器类别": "Ⅲ",
  "焊缝系数": 1,
  "主体材料": "Q345R",
  "锻件材料": "16Mn",
  "螺柱和螺母材料": "35CrMoA/30CrMoA",
  "焊接材料": "E5015-N1",
  "气室材料": "Q345R",
  "接管材料": "Q345D",
  "腐蚀裕量": 1.5,
  "钢板厚度负偏差": 0.3,
  "固容规": 1,
  "压力容器标准": 1,
  "分析设计标准": 0,
  "最低工作温度": null,
  "最高工作温度": 50,
  "设计温度最小值": -20,
  "设计温度最大值": 50,
  "guid": "3FC64F76-70B5-4921-81FA-8179699C1FAC",
  "介质密度": "0.4995",
  "保温要求": null,
  "代表性介质说明": "后面的设计参数、介质特性及其他风险控制参量主要根据代表性介质确定，请核实并正确选择",
  "操作条件说明": "工作压力取丙烷50℃饱和蒸汽压，请根据实际工作压力修改；",
  "环境参数说明": "合肥匹配到一条风压雪压最低温度记录：安徽合肥市    精确匹配到地震地区记录：合肥(蜀山、庐阳、瑶海、包河),蚌埠(蚌山、龙子湖、禹会、淮山),阜阳(颍州、颖东、颖泉),淮南(田家庵、大通),枞阳，怀远，长丰，六安(金安、裕安),固镇，凤阳，明光，定远，肥东，肥西，舒城，庐江，桐城，霍山，涡阳，安庆(大观、迎江、宜秀),铜陵县*",
  "介质特性说明": "精确查询到液化石油气的毒性，爆炸危险性数据",
  "设计压力说明": null,
  "设计温度说明": null,
  "低温充装系数说明": null,
  "容器类别说明": "第一组介质，设计压力大于1.6MPa小于10MPa，PV乘积大于50",
  "焊缝系数说明": "II类或III类压力容器，焊缝系数取1.0",
  "保温要求说明": null,
  "钢板材料说明": "1. 设计温度≥-20℃，可选材料包括Q345R、Q370R、Q490R；\r\n2. 存在应力腐蚀机理，且敏感性较高；所以主体材料选用抗应力腐蚀开裂性能最好的Q345R\r\n\r\n注：\r\n如果选用Q345R，筒体名义厚度50mm; 封头名义厚度40mm\r\n如果选用Q370R，筒体名义厚度46mm; 封头名义厚度36.8mm\r\n如果选用Q490R，筒体名义厚度41mm; 封头名义厚度3",
  "配套材料说明": "锻件材料及焊接材料一般选用强度级别及低温性能与主体材质相匹配的材料。如果考虑到介质为液化气体，紧急泄放时存在节流效应，可能导致局部低温，可以选用低温锻件16MnD。",
  "腐蚀裕量说明": "液化石油气存在酸式酸性水腐蚀，硫化氢超标的可能性较大，腐蚀速率按0.075mm/y计算； 计算的腐蚀裕量小于等于1.5mm，腐蚀裕量取1.5mm",
  "计算厚度": 38.65,
  "许用应力": 181,
  "计算厚度说明": " 覆土罐最大计算压力：1.808 ;材料：Q345R ，温度（℃）：50 ，粗估厚度（mm）：38.58，许用应力（MPa）：181",
  "筒体名义厚度": 50,
  "封头名义厚度": 40,
  "筒体名义厚度说明": "设计厚度:40其中钢材厚度负偏差0.3mm，腐蚀裕量：1.5mm； 附加厚度：10",
  "运行工况损伤模式": "土壤腐蚀,脆性断裂,韧性断裂,低温脆断,湿硫化氢破坏,酸性水腐蚀",
  "损伤模式列表": "[\"土壤腐蚀\",\"韧性断裂\",\"脆性断裂\",\"低温脆断\",\"湿硫化氢破坏\",\"酸性水腐蚀\"]",
  "损伤模式识别说明": "最基本的损伤模式：土壤腐蚀，脆性断裂，韧性断裂； 覆土罐紧急情况大量泄放时可能因节流效应导致局部低温，存在低温脆断可能，冬季极端天气水压试验也应考虑低温脆断； 介质中含硫化氢，考虑湿硫化氢破坏和酸性水腐蚀；",
  "工艺风险": "过量充装风险：应严格管理充装操作过程，确定充装温度和对应的充装系数；设置液位报警和联锁； 硫化氢含量超标风险：液化石油气的组分和来源都比较复杂，其硫化氢含量超标的可能性较大；",
  "钢板交货状态": "正火",
  "钢板交货状态说明": "用于壳体的厚度大于36mm的Q345R,应在正火状态下使用",
  "损伤模式_钢板交货状态": "脆性断裂",
  "冲击试验抽样": "每批",
  "冲击试验抽样说明": "材料拉伸试验和冲击试验默认的取样抽样方式是按每批钢板抽样",
  "损伤模式_冲击试验抽样": "脆性断裂",
  "冲击试验取样": 1,
  "冲击试验取样说明": "液化石油气存在硫化氢超标的可能性，建议增加一组在钢板厚度1/2处取样的冲击试验",
  "损伤模式_冲击试验取样": "湿硫化氢破坏",
  "是否落锤试验": 0,
  "是否落锤试验说明": "对厚度大于36mm的标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢板，可附加进行落锤试验;用于设计温度低于-40℃的钢板，可附加进行落锤试验,试验按GB/T 6803进行",
  "损伤模式_落锤试验": "脆性断裂",
  "钢板硫含量": "≤0.005%",
  "钢板硫含量说明": "存在湿硫化氢破坏机理，且硫化氢含量较高",
  "损伤模式_钢板硫含量": "湿硫化氢破坏",
  "冲击试验温度": "-20",
  "冲击功指标": "60",
  "焊缝冲击功指标": "34",
  "冲击功指标说明": "存在湿硫化氢破坏问题，建议适当提高钢板冲击功指标",
  "损伤模式_冲击功指标": "湿硫化氢破坏",
  "是否提高冲击功指标": null,
  "超声质量等级": "Ⅱ级",
  "超声质量等级说明": "介质毒性程度为极度或高度危害，或在湿硫化氢环境中使用，质量等级不低于Ⅱ级",
  "损伤模式_超声质量等级": "湿硫化氢破坏",
  "扩散氢含量": "≤5.0",
  "扩散氢含量说明": null,
  "损伤模式_扩散氢含量": null,
  "人孔锻件级别": "Ⅲ级",
  "其他锻件级别": "Ⅱ级",
  "锻件级别说明": "人孔锻件默认Ⅲ级，其他锻件Ⅱ级",
  "损伤模式_锻件级别": "脆性断裂",
  "锻件是否复验": 0,
  "锻件是否复验说明": "采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件需要复验",
  "损伤模式_钢板复验": "脆性断裂",
  "焊条复验": 1,
  "焊条复验说明": "球壳的焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝应选用低氢型药皮焊条，并按批号进行熔敷金属扩散氢含量复验",
  "损伤模式_焊条复验": "脆性断裂",
  "气割坡口磁粉检测": 1,
  "气割坡口磁粉检测说明": "建议气割坡口做无损检测",
  "损伤模式_气割坡口检测": "脆性断裂",
  "硬印标记": 1,
  "硬印标记说明": "低温容器受压元件不得采用硬印标记，存在疲劳问题设备不得采用硬印标记",
  "损伤模式_硬印标记": "脆性断裂",
  "预热温度": "125～175",
  "预热温度说明": "Q345R板厚大于等于44mm，预热温度推荐125～175℃",
  "损伤模式_预热温度": "脆性断裂",
  "焊接线能量": "40",
  "焊接线能量说明": "焊接线能量应不超过经焊接工艺评定合格的线能量上限",
  "损伤模式_焊接线能量": "脆性断裂",
  "清根后无损": 1,
  "清根后无损说明": "清根后最好进行无损检测",
  "损伤模式_清根后无损": "脆性断裂",
  "后热消氢处理": 1,
  "后热消氢处理说明": "焊接接头厚度大于38mm的低合金钢球壳对接焊缝，后热温度宜为200℃~250℃,后热时间应为0.5h~1h。",
  "损伤模式_后热消氢处理": "脆性断裂",
  "焊后检测时机": "24",
  "焊后检测时机说明": "默认焊接完成24h后进行无损检测。",
  "损伤模式_焊后检测时机": "脆性断裂",
  "热处理后检测": 0,
  "热处理后检测说明": "有再热裂纹倾向的材料才要求热处理后进行表面无损检测。",
  "损伤模式_热处理后检测": "再热裂纹",
  "耐压试验后检测": 1,
  "耐压试验后检测说明": "建议球罐耐压试验后进行表面无损检测",
  "损伤模式_耐压试验后检测": "脆性断裂",
  "最小模拟热处理恒温时间": 2,
  "最大模拟热处理恒温时间": 6,
  "恒温时间说明": "最小模拟焊后热处理恒温时间按钢板壁厚/25再乘1小时确定（不低于1小时），最大模拟焊后热处理恒温时间通常取3倍的最小模拟热处理时间。",
  "硬度检测要求": true,
  "硬度检测说明": "如果介质为液化石油气，应充分考虑硫化氢含量超标的可能性。",
  "无损检测方法": "RT或TOFD、UT、MT",
  "损伤模式_无损检测方法": "韧性断裂",
  "整体焊后热处理": 1,
  "焊后热处理温度": "615±15",
  "组焊件热处理": 1,
  "整体焊后热处理说明": "球罐存在应力腐蚀开裂问题且整体热处理效果较难保证，建议组焊件先额外进行热处理；球罐可能存在应力腐蚀开裂问题，建议焊后整体热处理;组焊件应模拟二次焊后热处理；球罐可能存在应力腐蚀开裂问题，应尽量提高热处理效果，建议适当提高热处理温度，同时提高配套锻件回火温度≥640℃",
  "损伤模式_整体热处理": "湿硫化氢破坏",
  "耐压试验方法": "液压试验",
  "耐压试验压力": "2.22",
  "耐压试验说明": "水压试验压力计算过程：1.25 * 1.77 * 181 / 181",
  "泄漏试验方法": "气密性试验",
  "泄漏试验压力": "1.77",
  "最高允许工作压力": "--",
  "泄漏试验说明": "介质为易爆介质，球罐应进行气密性试验",
  "硫化氢含量控制": "≤50ppm",
  "硫化氢含量控制说明": "建议介质硫化氢含量不超过50ppm",
  "损伤模式_硫化氢含量控制": null,
  "液氨含水量": "False",
  "液氨含水量说明": "只有存在液氨应力腐蚀开裂时，才要求液氨含水量不低于0.2%",
  "损伤模式_液氨含水量": "液氨应力腐蚀开裂",
  "首检时间": "3年",
  "首检时间说明": "压力容器一般应当于投用3年内进行首次定期检验",
  "损伤模式_首检时间": null,
  "定期检验比例": "100%",
  "定期检验比例说明": "介质存在硫化氢含量超标的可能，建议内壁100%湿荧光磁粉检测",
  "损伤模式_定期检验比例": null,
  "预估质量": 830756,
  "应急消防": "介质名称：LPG\n外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。\n危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。\n灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。\n\n应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。\n\n健康危害：本品有麻醉作用。\r\n急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。\r\n慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。　　\n工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。\n呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。\n眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。\n身体防护：穿防静电工作服。\n手防护：戴一般作业防护手套。\n其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。\n\n燃爆危险：本品易燃，具麻醉性。\n爆炸下限（%）：5\n爆炸上限（%）：33",
  "项目名称": "XXXXXX",
  "设计单位": "XXXXXX",
  "总图号": "XXXXXX"
}